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一种旋转油缸的制作方法

日期:2020-07-21 03:49 作者:麻友圈2

  旋转油缸的使用范围越来越广,很多工程机械例如矿山机械中的倾倒作业都需要用到大型旋转油缸,不仅要考虑旋转的扭矩,还要尽量减轻旋转中的侧向力。目前大型的旋转油缸主要都是德国进口,德国生产的旋转油缸,主要靠螺旋旋转机构来实现,零部件加工复杂,若加工成大缸径的旋转油缸,重量太重,成本非常高。

  本实用新型的目的在于提供一种重量轻的大型液压旋转油缸,其零部件加工简单,成本低。

  一种旋转油缸,包括底座、下盖、缸体、回转轴、上盖、滤油器以及进/出油口,所述回转轴从下到上依次装有底座、缸体、下盖和上盖,所述底座与缸体固定连接,下盖装在缸体内部底端靠底座的位置上,所述上盖固定安装在缸体上端面上,缸体、下盖、上盖和回转轴之间形成一个密封的环形空腔,缸体对应空腔位置开有连接口,外接滤油器和进/出油口,其特征是:所述环形空腔内装有旋转叶片和固定叶片,所述旋转叶片和固定叶片的轴向长度与所述密封的环形空腔轴向长度相同,径向宽度为回转轴外表面到缸体内壁的最短距离,所述旋转叶片一端固定在回转轴上,另一端与缸体内壁密封接触,所述固定叶片的一端固定在缸体的内壁上,另一端与回转轴的轴向外表面密封接触,所述旋转叶片和固定叶片将缸体的环形空腔分隔成两个互不联通的空腔,所述两个空腔分别连接有上下两进/出油口,上方进/出油口进的液压油用于推动旋转叶片带动回转轴实现逆时针转动,下方进/出油口进的液压油用于推动旋转叶片带动回转轴实现顺时针转动;

  所述旋转叶片和固定叶片上均装有矩形密封圈,所述旋转叶片和固定叶片的径向中心线上均开有两个凹槽,两个凹槽分别设置在与回转轴接触的位置上和与液压缸内壁接触的位置上,所述矩形密封圈套装在叶片的两个凹槽上,与叶片同长宽,所述矩形密封圈的两个长边紧贴回转轴外表面和缸体内壁,两个短边紧贴上盖和下盖内端面。

  优选的,所述旋转叶片和固定叶片的形状为翼型,转动到最大角度时两个叶片互相嵌合,所述旋转叶片的翼板固定在回转轴上,所述固定叶片的翼板固定在缸体内壁上。

  优选的,所述矩形密封圈的两侧设置有密封条挡块,所述矩形密封圈是环形的,材质与通用密封圈相同,所述矩形密封圈的内部设置有金属片。

  本实用新型通过固定叶片和旋转叶片将液压油缸分隔成两个腔,靠液压油的油压推动旋转叶片带动回转轴旋转,采用翼型叶片结构使得回转角度能达到230°,并用矩形密封圈代替环形密封圈,较传统 螺旋式旋转油缸易加工,重量轻,成本低。

  图中,1-底座、2-下盖、3-缸体、4-矩形密封圈、5-回转轴、6-上盖、7-滤油器、8-回转叶片、9-固定叶片、10-进/出油口、11-凹槽、12-密封条挡块。

  下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。

  如图1、2、3为本实用新型的优选方案,一种旋转油缸,包括底座1、下盖2、缸体3、矩形密封圈4、回转轴5、上盖6、滤油器7、回转叶片8、固定叶片9以及进/出油口10。

  所述回转轴5从下到上依次装有底座1、缸体3、下盖2和上盖6,底座1与缸体3固定连接,下盖2装在缸体3内部底端靠底座1的位置上,上盖6固定安装在缸体3上端面上,缸体、下盖、上盖和回转轴之间形成一个密封的环形空腔。缸体3对应空腔位置开有连接口,外接滤油器7和进/出油口10。底座1、下盖2、缸体3、回转轴5、上盖6、滤油器7和进/出油口10的安装方式与通用油缸的安装方式相同。

  缸体3的内部环形空腔处装有旋转叶片8和固定叶片9,旋转叶片8和固定叶片9轴向长度与密封的环形空腔轴向长度相同,径向宽度为回转轴外表面到缸体内壁的最短距离,即两片叶片分别与缸体3内表面和回转轴5的外表面相接触,其中旋转叶片8一端固定在回转轴5上,另一端与缸体3密封配合,所述固定叶片9的一端固定在缸体3的内壁上,另一端与回转轴5的轴向外表面密封接触,所述旋转叶片8和固定叶片9将缸体3的内部分隔成两个互不联通的空腔,两个空腔分别连接有进/出油口10。

  进/出油口10有两个,分别连接缸体3内被叶片隔开的两个空腔,进/出油口10用于向其中一腔内注油,通过油压使得旋转叶片8在腔内转动。上方进/出油口10进油时,液压油推动旋转叶片8带动回转轴5实现逆时针转动,下方进/出油口10进油时,液压油推动旋转叶片8带动回转轴5实现顺时针转动。进/出油口10的流量可控制回转轴5的旋转速度,注油量可控制旋转角度,旋转的最大角度通过旋转叶片8和固定叶片9的形状确定,两片叶片的形状可互相嵌合。

  为保证密封,旋转叶片8和固定叶片9上装有矩形密封圈4,一般液压缸都是采用环形密封圈,这种密封圈对于大型液压缸来说,重量太重,增加旋转的难度,且成本较高,本实用新型采用矩形密封圈4代替环形密封圈,如图3所示,叶片的径向中心线,两个凹槽分别设置在与回转轴接触的位置上和与液压缸内壁接触的位置上,矩形密封圈4套装在叶片的两个凹槽11上,与叶片同长宽,矩形密封圈4的两个长边紧贴回转轴外表面和缸体内壁,两个短边紧贴上盖6和下盖2的内端面,为确保矩形密封圈4的密封效果,凹槽11的两边设置有密封条挡块12,密封条挡块12位于矩形密封圈4的两侧,对矩形密封圈4形成挤压。矩形密封圈4是环形的,材质与通用密封圈相同,为增加强度,防止密封圈受油压变形,可在矩形密封圈4的内部设置金属片做支撑。

  本实施例中,为使旋转角度足够大,两个叶片形状设计为翼型,如图2所示,这种翼型叶片结构可使旋转角度最大达到230°,两侧的翼板用于固定,旋转叶片8的翼板倾斜角度较固定叶片9的翼板倾斜角度大,长度较固定叶片9的翼板的短,进/出油口10进油时,旋转叶片8带动回转轴5旋转,转到最大角度时,旋转叶片8的一侧翼板嵌入固定叶片9的一侧夹角中,被固定叶片9阻挡,即不可再旋转。同一进/出油口10回油后,旋转叶片8反向旋转归位,对应的另一侧翼板嵌入固定叶片9的另一侧夹角中,则回转轴5归位。

  本实用新型为大型旋转液压油缸,适用于大型工程机械,例如矿山机械倾倒作业,采用这种旋转油缸,重量轻,倾倒作业的速度可控制,不会因自身重量造成旋转过快而损坏装置。

  以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,仍属于本实用新型的保护范围。

麻友圈2