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托盘翻转机的制作方法

日期:2020-12-21 22:03 作者:麻友圈2

  周知,在托盘类工业产品生产时,目前较为常用的生产工艺是通过上下模具合模挤压成型,在成型过程中,会针对此类产品材质的不同进行各种工艺流程变化。

  针对于沐浴房所使用的石英石托盘生产过程中,需进行开合模拿取物料、注胶排气、加热保温的基本流程,在以上流程进行时需对生产模具的固定角度进行调整,目前的操作方式是通过人工翻转,劳动强度大并且效率差,产品精度也随着操作人员的技能水平的不同而参差不齐,如何通过全新的机械结构,使以上基本动作可以通过机械设备自动实现,是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

  为克服现有技术不足,本实用新型提供了一种托盘翻转机,其结构简单,设计新颖,翻转效率高且生产精度高。

  为实现上述技术目的,本实用新型采用以下方案:一种托盘翻转机,其包括一个底座,所述的底座上,其左端和右端顶面上分别固定有两根立柱,四根立柱的顶部通过上梁架固定支撑,左侧的两根立柱和右侧的两根立柱对称设置,立柱上固定的机械部件也对称设置;以左侧的两根立柱为例进行讲解,所述的两根立柱前后间隔设置,两根立柱前后之间设置有一个双作用缸,所述的两根立柱的中部下方朝向右侧分别水平螺栓固定有一个支撑件,支撑件上竖直设置有一根导柱,所述的导柱的顶部固定在上梁架的底部,每根导柱上固定有一个滑套,左右两侧的四个立柱上的四个滑套的顶部共同固定有一个水平的中梁滑块,所述的中梁滑块的底部固定有上模板;设置在底座左右两端的两根双作用缸共同固定在中梁滑块底部;所述的底座的左后边角处以及右前边角处分别竖直固定有一个支撑座,左后边角处的支撑座的顶部固定有一个减速驱动机,右前边角处的支撑座的顶部固定有一个翻转轴,所述的减速驱动机和翻转轴共同架设有一个翻转台,所述的翻转台平行于中梁滑块设置,翻转台的顶部螺栓固定有一个下模板,所述的下模板设置在上模板的正下方;在右侧立柱的右侧面上固定有一个控制柜,底座的左侧设置有一个液压单元,所述的液压单元为本实用新型提供液压动力。

  所述的中梁滑块上,其顶部设有一个模具锁紧油缸,所述的模具锁紧油缸上下贯穿中梁滑块,其在中梁滑块底部将上模板锁紧固定。

  所述的翻转轴的顶部朝向翻转台水平固定有一个传感器支架,所述的传感器支架的左端固定有一个感应器;所述的翻转台上,其顶部设有一个传感器,所述的传感器和感应器对应安装,所述的感应器通过导线和控制柜连接。

  本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在底座上设置立柱和双作用缸,通过双作用缸驱动上模板上下移动和下模板合模,通过减速驱动机和翻转轴共同架设翻转台,翻转台在减速驱动机的驱动下带动下模板实现水平、90度以及180度的三个角度的翻转,通过自动控制实现石英石托盘生产过程中的开模、注胶排气以及加热保温成型动作,降低了操作工人的劳动强度,提高了生产效率以及生产过程中的精准度,是一种理想的托盘翻转机。

  附图中,1、地基,2、底座,3、立柱,4、双作用缸,5、控制柜,6、支撑件,7、导柱,8、滑套,9、上梁架,10、中梁滑块,11、上模板,12、模具锁紧油缸,13、限位器,14、液压单元,15、翻转台,16、下模板,17、翻转轴,18、支撑座,19、减速驱动机,20、传感器支架,21、感应器,22、传感器。

  参看图所示,一种托盘翻转机,其固定在水泥地基1顶部,包括一个底座2,所述的底座2上,其左端和右端顶面上分别固定有两根立柱3,四根立柱3的顶部通过上梁架9固定支撑,左侧的两根立柱3和右侧的两根立柱对称设置,立柱3上固定的机械部件也对称设置;以左侧的两根立柱3为例进行讲解,所述的两根立柱前后间隔设置,两根立柱前后之间设置有一个双作用缸4,所述的两根立柱的中部下方朝向右侧分别水平螺栓固定有一个支撑件6,支撑件6上竖直设置有一根导柱7,所述的导柱7的顶部固定在上梁架9的底部,每根导柱7上固定有一个滑套8,左右两侧的四个导柱7上的四个滑套8的顶部共同固定有一个水平的中梁滑块10,所述的中梁滑块10的底部固定有上模板11;设置在底座2左右两端的两根双作用缸4共同固定在中梁滑块10底部,所述的两根双作用缸4支撑中梁滑块10带动上模板上下移动;所述的底座2的左后边角处以及右前边角处分别竖直固定有一个支撑座18,左后边角处的支撑座18的顶部固定有一个减速驱动机19,右前边角处的支撑座18的顶部固定有一个翻转轴17,所述的减速驱动机19和翻转轴17共同架设有一个翻转台15,所述的翻转台15平行于中梁滑块10设置,翻转台15的顶部螺栓固定有一个下模板16,所述的下模板16设置在上模板11的正下方;在右侧立柱3的右侧面上固定有一个控制柜5,底座2的左侧设置有一个液压单元14,所述的液压单元14为本实用新型提供液压动力,其通过管路连接左右双作用缸4,此处连接方式为本行业常规连接,在此不再赘述。

  本实用新型具有上模板11自动锁紧功能,其通过中梁滑块10顶部固定一个模具锁紧油缸12,所述的模具锁紧油缸12上下贯穿中梁滑块10,其在中梁滑块10底部将上模板11锁紧固定。

  为保证本实用新型的使用精度,所述的减速驱动机19和翻转轴17设置在同一平面上。

  本实用新型通过在底座上设置立柱和双作用缸4,其工作时,通过双作用缸4驱动中梁滑块10底部的上模板11上下移动和下模板16合模及开模,为避免竖直方向上上模板和下模板撞车,所述的左侧或者右侧的立柱上设置有至少一个限位器13,上模板在下移过程中可对其下降高度进行自动控制;

  在生产过程中,上模板11和下模板16分离后,通过减速驱动机19和翻转轴17共同架设翻转台15,翻转台15在减速驱动机19的驱动下带动下模板16实现水平角度时的加热保温、90度时的注胶排气以及180度的开模三个角度的翻转,所述的翻转轴17的顶部朝向翻转台水平固定有一个传感器支架20,所述的传感器支架20的左端固定有一个感应器21;所述的翻转台15上,其顶部设有一个传感器22,所述的传感器22和感应器21对应安装,翻转台15的旋转角度的确定通过传感器22和感应器21相对角度实现,所述的感应器通过导线连接。

  综上,本实用新型通过自动控制实现石英石托盘生产过程中的开模、注胶排气以及加热保温成型动作,降低了操作工人的劳动强度,提高了生产效率以及生产过程中的精准度,是一种理想的托盘翻转机。

麻友圈2